高浓节能型水力碎浆机，是我公司科研人员在根据原有水力碎浆机下传动力消耗大，安装复杂，维修困难的情况下，利用水力涡旋原理及机械工程学原理，经过反复验证，多次实验，精心设计的一种高效高浓节能型水力碎浆机。转子采用双头螺旋和飞刀相结合的机构，当转子旋转过程中，高浓浆料座径向循环运动，使废纸加速水化，疏解成纤维，高浓浆料纤维与纤维之间在运转过程中，相互产生摩擦作用，易使油墨离子机化学助剂与纤维分离。以达到再生利用之目的。此外转子的叶轮为斜螺旋体，剪切作用较弱，对废纸中的杂质仅起剥离作用，不会形成细小屑片，为浆料筛选创造有利条件。本结构设计新颖、合理、碎浆浓度高，具有高效节能、节水、占地面积小等特点，是理想的废纸再生设备。
无动力隔油器巧妙地利用流体力学的原理及“紊流变层流”的辩证关系，使含油污水在流动中实现油水分离。在无动力的前提下，无动力隔油器通过对产品内部结构的巧妙设计，使含油污水在流经该装置的瞬间（油水同速即相对紊流），油珠借助污水流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油实现分流和分层，最终实现油与水分离的目的。
潜水推流器福建造纸装置，包括潜水推流装置、提升装置及所需潜水电缆，还包括提升吊车、提升链；手柄；上部导杆托架及夹子；导杆；10米潜水电缆及电缆夹；底部托架；泄漏及温升保护继电器；全部附件及紧固件包括安装用化学螺栓。推进器造纸装置水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中无死角。搅拌器及其附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。推进器能在电机全浸没的条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，推流器在整个运行过程中必须保持平稳，无故障运行时间至少为20,000小时。
ZSK型高频振框平筛是制浆造纸行业浆料净化的必备设备。它采用了筛框偏重轮和传动挠性联接的传递方式，从而使筛框高频振动而达到筛选的目的。这种设备采用弹簧作减振装置，具有结构简单、维修简便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。浆料自浆箱经进浆管冲入筛框，浆与渣节通过筛板进行分离。筛好的浆料进入浆槽，并由出浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入除渣槽排出。筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮实现的，主轴是通过挠型联轴节与电动机直接相联，电动机运转使筛框处于振动状态。减振机构是由四根弹簧把筛框支撑起来，具有结构简单，使用性能好等优点。
加热螺旋输送机，系我公司研制开发的一种新型预热输送设备，适用于各种纸浆的输送。通过高效蒸汽加热管加热，能有效的混合纸浆，同时预热系统停留时间短，减少了加热带来的不良作用，有效地缩短了下段工序处理的时间。（也可用于喷放仓的螺旋出料。）具有适用性强、生产能力大、节省占地面积、操作维修方便等优点。1、本设备主要有筒体、轴承体、螺旋轴、减速机等组成。2、螺旋轴的设计师以防止堵塞和浆料输送为目的。螺旋轴的长度可根据浆料的浓度和种类进行调节。
橡胶带式真空过滤机是以滤布作为过滤介质,充分利用物料的重力,依靠真空负压为动力实现固液分离的高效分离设备；设备在结构上,过滤区段沿着水平长度方向布置;采用了固定真空盒，实现连续抽真空.生产过程的过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行连续完成；设备可适应不同浓度的物料，并且母液和滤饼洗涤液可以分段收集,具有生产能力大、过滤效率高、洗涤效果好，滤饼含湿率低等优点。同时，胶带速度、进料量、料浆浓度、洗涤水量、真空度、洗涤区和干燥区均可根据生产需要选择理想参数。设备易损件少，故障率低，可实现长周期连续运转、运行平稳、操作简便、劳动强度低。橡胶带式真空过滤机经过多年的改进和完善，技术已达到国际先进水平,广泛应用于电力环保、矿山、化工、冶金,造纸、食品、制药及煤炭等行业。
