ZSK型高频振框平筛是制浆造纸行业浆料净化的必备设备。它采用了筛框偏重轮和传动挠性联接的传递方式，从而使筛框高频振动而达到筛选的目的。这种设备采用弹簧作减振装置，具有结构简单、维修简便、生产费用低、占地面积小、生产效率高等优点。浆料自浆箱经进浆管冲入筛框，浆与渣节通过筛板进行分离。筛好的浆料进入浆槽，并由出浆口排出，而未蒸解的纤维杂物则由筛框的端部进入除渣槽排出。筛框的振动是由装在主轴上的两个偏心轮实现的，主轴是通过挠型联轴节与电动机直接相联，电动机运转使筛框处于振动状态。减振机构是由四根弹簧把筛框支撑起来，具有结构简单，使用性能好等优点。
斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；也统称为浅池沉淀池。在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。 斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。
抽气式浮选脱墨机组系统高效传统造纸工艺采用气浮原理，脱去废纸浆中的油墨粒子，以获得较高质量纸浆的一种新型脱墨设备高效传统造纸工艺。原浆有纸浆泵进入浆料分配器后与文丘里喷射器吸入的空气混合，形成德气泡均匀分布于纸浆中，混合后的纸浆沿切线方向进入脱墨槽下部的下浮选室，然后沿螺旋线上升至溢流筒顶端，溢流纸上浮选室并沿螺旋线下降，与回流的纸浆混合于外筒底部，然后沿切线方向流出。纸浆中的油墨粒子粘附在小气泡上，上浮至浆面，形成一层油墨粒子泡沫层，被安装在上部的吸墨装置吸走；被吸泡沫以切线方向送入泡沫分离器进行气液分离；浮选后的纸浆进入第二台浮选槽进行第二次浮选。两台浮选槽靠装在其后面的液位调节装置进行调节。
ZJ型通道式无堵塞纸浆泵，是我厂研制的填补国内空白的新一代纸浆泵。结构新颖、介质通过力强、效率高、性能可靠，可广泛应用于造纸、纺织、环保等部门，输送中低浓浆料及抽送含有固体颗粒和纤维的混合悬浮介质。TWZ型两相流纸浆泵是以两相流理论设计研制的高效节能产品。本泵适用于棉、麻、破布等大团长纤维纸浆，经蒸熟或常压浸泡后及高浓水力碎浆后，输送浆料。输送过程中均无堵塞现象。ZBG型高浓浆泵适用于输送切布机切碎的破布、榔头机砸碎的鞋底、古棉及不经开棉机直接将短绒棉包开包后分几块装入球内蒸煮过的1—3道短绒。输送过程均无堵泵现象。
潜水推流器，包括潜水推流装置、提升装置及所需潜水电缆，还包括提升吊车、提升链；手柄；上部导杆托架及夹子；导杆；10米潜水电缆及电缆夹；底部托架；泄漏及温升保护继电器；全部附件及紧固件包括安装用化学螺栓。推进器水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀。池中无死角。搅拌器及其附件和电缆在20米水深无水泄损失，可连续潜水。推进器能在电机全浸没的条件下每日24小时连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，推流器在整个运行过程中必须保持平稳，无故障运行时间至少为20,000小时。
ZYTS系列圆筒筛用于废纸制浆生产流程中，高浓水力碎浆机之后，高浓除渣器之前，对碎解后的废纸浆进行粗筛选，除去粗大杂物，以减轻后面流程中筛选设备的负担。该设备具有生产能力大，筛选效果好，结构简单，维修方便等。本设备主要由电机传动、进浆部、筛鼓、喷淋等几大部分组成。设备安装完毕，使用前检查各紧固件是否紧固，清除管道及本机内的杂物，检查电机转向是否正确，然后开启喷淋水阀门，启动之际电机后，再供浆。停机时应先停止供浆、再关闭喷淋水阀门、停止主机电机。
